制药厂废水处理工艺流程图（制药废水处理的基本方法

制药厂废水处理工艺流程图（制药废水处理的制药制药基本方法|方案） 标签：     添加时间：2022-11-29 浏览次数:4999

　　

       制药厂废水处理工艺流程：

　　制药废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、厂废程图处理中成药生产废水以及各类制剂生产过程的水处洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的理工特点是成分复杂、有机物含量高、艺流毒性大、废水法色度深和含盐量高，本方特别是制药制药生化性很差，且间歇排放，厂废程图处理属难处理的水处工业废水。随着我国医药工业的理工发展，制药废水已逐渐成为重要的艺流污染源之一，如何处理该类废水是废水法当今环境保护的一个难题。

　　1、本方设备工作原理

　　乐中环保科技建议采用较为成熟、制药制药可靠的“A/O”生化处理的工艺，及过滤、吸附保护手段，使其能稳定达标排放，具体说明如下：

　　A、格栅

　　工艺设置简易格栅一片，以去除污水中的软性纤维物及大颗粒杂质，以防堵塞水泵、阀门、管道、确保处理设备的正常运行，为系统的长期运行提供了基本保证。

　　污水经简易格栅处理后接入调节池。

　　B、调节池

　　调节污水的水量和水质，确保后级处理系统的稳定可靠，并安放弹性填料，增加处理效果。

　　调节池设立一应急旁通管路，进一体化设备前，设污水集水井。池内设污水提升泵2台（一用一备），污水泵液位控制器2套，检修爬梯等基本配套设施。

　　调节池的污水将由污水提升泵调节地送入后序处理设备。

　　C、水解酸化池

　　水解池采用折流水流推流工艺，使兼氧微生物悬浮在水中，这样增大与有机物的接触面积，从而将水中不溶性大分子的有机物经发酵细菌分解为可溶性有机小分子，为后续好氧处理提供有利条件，在这一过程中COD处理率在40%，在池中设有组合填料，容积率为50%。

　　D、接触氧化池

　　污水中的大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化的目的。

　　好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。

　　好氧池的处理效果好坏取决于填料与曝气器。

　　生化填料：工艺采用弹性填料，比表面积达240m2/m3，填充率为70%。该填料具有比表面大，使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀等优点。

　　曝气器：工艺设备采用膜片式微孔曝气器，其溶解氧的转移率比其它曝器高，同时具有不易堵塞、重量轻、不老化、使用寿命长等优点。更多资料请浏览易净水网

　　E、二沉池

　　氧化池出水自流进入二沉池，进行固液分离，去除剥落的生物膜和其它杂质。竖流式沉淀池采用中心导流筒进水，使处理设备顺畅有序，均匀地出水。池内装斜管填料，其特点为湿周大、水力半径小；层流状态好，颗粒沉降不受紊流干扰；其处理能力是一般沉淀池的3-5倍，经沉淀后出水水质完全能达到设计标准。

　　二沉池内沉降的污泥气提进入污泥池进行好氧消化处理。

　　F、沸石接触氧化过滤池

　　由二沉池出来的上清液自流入沸石接触氧化过滤池内。因沸石是经过人工筛选出来的天然矿石，具有离子交换性和吸附性，比表面积可达500-1000 m2/kg。沸石首先把污水中的有机物吸附在沸石的外表及内部，微生物吸附在沸石的表面。在充氧的条件下，微生物在沸石表面形成生物膜进行好氧消化有机物，在沸石内部产生厌氧消化，这两过程是同时发生的。这样，既有厌氧消化和好氧消化过程，使水中的有机物进一步消化掉，在池下部为过滤层，这样保证了出水合格排放。

　　在沸石接触氧化过滤池中设有自动反洗回流装置，使一部分脱落的生物膜回流至调节池，这样保证了主体设备长期稳定运行。更多资料请浏览易净水网

　　G、污泥池

　　二沉池沉降下的污泥气提至污泥池进行好氧消化，稳定处理，好氧消化后的污泥量很少，再由环卫部门定期抽吸外运。

　　H、风机房

　　风机房设置在污水处理设备箱体内，包括二台风机、一台反冲洗泵、加药装置、一台电器控制柜。

　　2、二次污染与防治

　　a、臭气

　　工艺采用A/O法生化法+过滤吸附，故整套设备的异味相对较少，不影响四周环境。

　　b、噪声

　　污水处理系统中，噪声来源主要为风机，为此在风机进出中设置消音器，风机布置房内设置消音装置，同时在风机进、出口装软性接头，风机房底设置减振器，经这一系列的控制，噪声可达到二类地区的标准。

　　c、污泥

　　污泥回流至污泥池进行好氧消化，上清液回流调节池，从而减少排污量。反冲洗水同时回流至调节池进行二次处理。

　　污泥池中剩余少量污泥定期处理，一般每年3-4次即可。

　　d、防腐

　　工艺所有主体设备为A3钢结构，A3钢结构的内衬防腐及其管道、支架等配套钢件设备均采用环氧煤沥青防腐。

全国服务热线：【15165428330】

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